選擇正確的分切機(jī)刀片方法：
上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不怎么方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。
圓刀片廠家介紹根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計(jì)成不同的工位（即主動(dòng)輪的個(gè)數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。下面一起學(xué)習(xí)幾個(gè)合適的圓刀開(kāi)機(jī)操作技巧。
產(chǎn)品（即刀模）所在底紙上的縱向位置，靠調(diào)節(jié)材料位置或調(diào)整刀套上的旋扭來(lái)調(diào)節(jié)刀的位置。
一把以上刀具還要考慮幾把刀對(duì)位尺寸，通常是靠改變其中一把刀的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)改變其位置，從而完成幾把刀的對(duì)位，不同的圓刀模切機(jī)有不同的方式，較精密的設(shè)備一般采用伺服馬達(dá)控制。
圓刀片模切機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題解決措施及維護(hù)保養(yǎng)
有些圓壓圓模切機(jī)的企業(yè)，要想讓模切機(jī)發(fā)揮作用，一定要讓設(shè)備制造企業(yè)做好操作工與調(diào)刀工的培訓(xùn)，針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題做好對(duì)應(yīng)的解決措施。
備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規(guī)格的墊片，多讀說(shuō)明書(shū)，弄通機(jī)械傳動(dòng)和圓壓圓模切原理。因?yàn)閳A壓圓模切機(jī)的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會(huì)導(dǎo)致煙包產(chǎn)生毛邊或切不開(kāi)，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應(yīng)移動(dòng)軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙(如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調(diào)整)，以達(dá)到理想的間隙狀態(tài)。
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